Szyna liniowa 7. do malowania spawalniczego i ogólnego zastosowania ruchu robotów
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Odniesienie do danych wymagań wejściowych
Opis parametrów technicznych
1. Efektywna długość skoku:
2. Spawanie, malowanie ogólnego modelu robota:
3.Ile robotów znajduje się na szynie?, czy na ślizgaczu torowym znajduje się inne wyposażenie, jeśli tak, proszę opisać.
4. Prędkość ruchu: (zwykle: 0,5 m/s)
5. Precyzja powtarzalności: (standard: ± 0,05 mm/10 m)
6. Miejsce instalacji:
7. Czy istnieją jakieś wymagania dotyczące marki podstawowych komponentów, takich jak Hiwin szyny prowadzącej?
8. Pozycja montażu łańcucha przeciągnij (wybierz jedną): środek szyny prowadzącej/bok szyny prowadzącej
9. Wysokość pozioma górnej płaszczyzny platformy przesuwnej (zwykle: 350 mm-470 mm)
10. Inne wymagania. jeśli to możliwe, lepiej wprowadzić rysunek lub dane 3D. lub proponujemy projekt 3D do zatwierdzenia.
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Wprowadzenie toru liniowego
Siódma oś robota, zwana także torem liniowym robota, szyną uziemiającą, szyną prowadzącą robota lub mechanizmem chodzenia robota, służy głównie do rozszerzania zakresu operacji robota. Wraz ze stopniowym wzrostem kosztów pracy, zautomatyzowane fabryki stały się gorącym tematem w różnych branżach, trendem stało się także wykorzystanie robotów przemysłowych. Niektóre centra obróbcze mają dłuższe cykle przetwarzania, a zarządzanie jednym stanowiskiem roboczym za pomocą robota jest kosztowne i marnuje zasoby. Użycie manipulatora siódmej osi i kratownicy może nie tylko zmniejszyć inwestycje, ale także zwiększyć elastyczność operacji robotów. W ostatnich latach roboty i osie kroczące były szeroko stosowane w obszarach załadunku i rozładunku obrabiarek, spawania, natryskiwania, polerowania i polerowania, szczególnie w niektórych zastosowaniach związanych z przenoszeniem i układaniem w stosy, gdzie roboty kroczące nie mogą ich nawet zastąpić
Układ nośny
Rama gąsienicy: podzielona na konstrukcję spawaną, konstrukcję odlewaną i konstrukcję szynową
Płyta obciążająca: zawiera podstawę robota, płytę łączącą, blok łączący suwak, płytę silnika
Prowadnica liniowa i suwak: standardowo w Taiwan Shangyin, opcjonalnie w Yintai, TH K, do użytku domowego itp.
Mechanizm fundamentowy: w zestawie płyta fundamentowa i śruba fundamentowa (regulowana 40 mm)
Układ napędowy
Serwomotory: najczęściej kupowane dla klientów, nasza firma pomaga w doborze
Skrzynia biegów: Typ to planetarna przekładnia śrubowa, wyposażona w standardzie w japońskie Shinbo, z opcjami takimi jak Tamagawa, Motori oraz opcjami produkcji krajowej
Przekładnia i zębatka: Tajwan YYC, APEX, LEAN, BORCH itp. Dostępne do wyboru
Układ ochronny
Osłona szyny prowadzącej: podzielona na osłonę z blachy, osłonę z blachy kwiatowej i osłonę na organy
Ogranicz ochronę; Czujniki (czujniki zbliżeniowe), mechaniczne antykolizyjne
Ochrona smarowania: w tym pompa olejowa, dystrybutor oleju, rura olejowa, dysza olejowa, filcowe zęby
Zespół łańcucha hamulcowego: obejmuje łańcuch hamulcowy, wspornik łańcucha hamulcowego, rowek łańcucha hamulcowego, rolkę łańcucha hamulcowego
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Lane żelazo tor naziemny II
Szerokość całkowita: 1340mm; Szerokość powierzchni: 1000mm; Wysokość powierzchni montażowej robota od podłoża wynosi 450mm-490mm. Długość pojedyncza: 3m, 4m, (dowolne łączenie całego metra powyżej 3 metrów za wyjątkiem 5 metrów) Nadaje się do różnego typu robotów o masie całkowitej 1000KG -5000KG
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Żeliwna szyna gruntowa III
Szerokość całkowita: 1440mm; Szerokość powierzchni 1100mm; Wysokość szyny uziemiającej 529mm (± 15mm), długość pojedyncza: 3m, 4m, (dowolne łączenie całego metra powyżej 3 metrów z wyjątkiem 5 metrów) Nadaje się do różnego rodzaju robotów o masie całkowitej od 3000KG do 10000KG
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Standardowy tor liniowy (produkcja masowa)
Szerokość całkowita: 740mm, szerokość powierzchni: 500mm; Wysokość powierzchni montażowej: 360mm, ± 20mm; Obciążenie znamionowe 500 kg, prędkość znamionowa 600 mm/s
Długość pojedynczego odcinka: 3m, 4m, 5m, 6m (możliwość dowolnego łączenia)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Wybierz odpowiedni rozmiar w zależności od rozmiaru robota. Długość i wysokość regału t można dostosować, a najdłuższy pojedynczy odcinek można wykonać do 8 metrów
Powyższe cztery typy są powszechnie używanymi rozmiarami
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
W zależności od rzeczywistych potrzeb szyna uziemiająca może przenosić jednego lub więcej robotów
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Jeżeli wymagana jest wysokość powierzchni instalacji robota nad ziemią,
można podnieść podstawę robota lub tor jako całość w oparciu o parametry techniczne
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Szafy sterownicze i inne urządzenia mogą poruszać się wraz z robotami w zależności od rzeczywistych potrzeb
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
W zależności od położenia zasilacza można wybrać wylot środkowy lub boczny, a wielkość wewnętrznej średnicy prowadnika zależy od liczby i rozmiaru kabli
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Wybierz kierunek instalacji robota zgodnie z wymaganiami projektu
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Tor liniowy do spawania (z prowadnikiem wycentrowanym)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Tor liniowy do spawania (z stroną łańcucha ciągnionego)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Spawanie toru liniowego (całkowicie zamknięta konstrukcja)
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Niebiański tor
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Kratownica dwuosiowa
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Kratownica wieloosiowa
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -----------------------------------
Procedura instalacji lub uruchomienia
1. Krótkie wprowadzenie
1.1 Instrukcja działania i stosowania urządzeń torowych
(1) Funkcja urządzenia
Sprzęt został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z międzynarodowymi normami ISO lub normami krajowymi GB/T. Jest to kompletny zestaw wyposażenia do marszu robota, który posiada odpowiednią konfigurację robota, tak aby mógł się poruszać
dokładnie i niezawodnie na linii poziomej i rozszerz obszar robota. Główna konfiguracja obejmuje wspornik prowadnicy, prowadnicę i suwak, zębatkę i zębnik, precyzyjny reduktor, automatyczny układ smarowania, łańcuch holowniczy, układ sygnału granicznego i początkowego.
(2) Pola aplikacji
Maksymalna temperatura w zakładzie: 50°C.
Minimalna temperatura w zakładzie: 5°C.
Wilgotność w warsztacie: 55-90%, bez mrozu.
Konstrukcja instalacji: podłoga o konstrukcji żelbetowej.
Nośność podłoża produkcyjnego: 2 tony/metr kwadratowy Grubość betonu: większa niż 250 mm
2.Instrukcja montażu urządzeń torowych
2.1 Procedura instalacji
2.1.1 Rama główna szyny uziemiającej jest umieszczana w określonym położeniu, a stopy podpierające są regulowane w celu dostosowania poziomu i prostoliniowości ramy;
2.1.2 Zamontować prowadnice i zębatkę (zamontowane fabrycznie, ze względu na konieczność demontażu w transporcie, spakować i przetransportować prowadnice i korpus zębatki przed opuszczeniem fabryki), dokręcić śruby i ponownie wykonać korektę licznika;
2.1.3 Zamontować śruby rozporowe w celu ustalenia położenia szyny uziemiającej;
2.1.4 Przeprowadzić odczyt licznika w celu potwierdzenia prostoliniowości i równoległości prowadnicy oraz wielokrotnie potwierdzić i sprawdzić sprawdzane indeksy i parametry;
2.1.5 Sprawdź konfigurację szyny masowej: silnik napędowy, reduktor, układ zasilania olejem, łańcuch hamulcowy, reduktor, czujnik, blok antykolizyjny itp.
2.1.6 Zamontować prowadnicę robota, samodzielnie napędzać szynę uziemiającą, przeprowadzić jazdę próbną bez obciążenia, sprawdzić i przetestować odpowiednie parametry, takie jak dokładność powtarzalnego pozycjonowania itp.
2.1.7 Instalacja i wykrywanie przekładni: Szczelina zazębienia pomiędzy zębatką a zębnikiem wynosi 15–25 drutów. Metoda wykrywania polega na zmiażdżeniu drutu wolframowego pomiędzy
zębatkę i przekładnię i sprawdź ślad drutu wolframowego.
2.1.8 Zainstaluj robota na pozycji platformy przesuwnej, przeprowadź próbę obciążeniową, sprawdź i ponownie przetestuj odpowiednie parametry, takie jak powtarzalna dokładność pozycjonowania itp.
2.1.9 System sterowania szyną naziemną należy debugować wspólnie z systemem robota i całym systemem sterowania linią produkcyjną, a braki należy usunąć
zoptymalizowane i ulepszone w koordynacji z ogólnym systemem sterowania linii produkcyjnej, aby spełnić wymagania klienta.
2.2 Uwagi dotyczące instalacji.
Płaszczyzna instalacji sprzętu może być przechylona, miękka lub nieregularna, w zależności od sprzętu
wokół miejsca instalacji zachowaj odpowiednią przestrzeń, aby po naprawie sprawdzić pracę domową, aby zapewnić stabilność sprzętu i żywotność, nie instaluj sprzętu w miejscach narażonych na działanie ciepła i światła słonecznego, ustaw instalację, upewnij się, że wszystko jest gładkie poziomie, w przeciwnym razie praca będzie powodować wibracje i uszkodzenie sprzętu.
2.3 Pomiar równoległości i prostoliniowości szyn prowadzących (narzędzie pomiarowe: przyrząd poziomujący)
2.3.1 Montaż statywu
Należy użyć pasującego statywu aluminiowego typu E, statywu z szeroką ramą lub statywu aluminiowego z głowicą kulową
2.3.1.1Rozciągnij trzy nogi statywu na odpowiednią długość i dokręć nakrętkę mocującą pośrodku nogi.
2.3.1.2Dokręć nakrętkę sześciokątną na głowicy statywu, tak aby noga statywu nie była zbyt luźna. Statyw ustawiamy w wybranym punkcie i rozkładamy statyw tak, aby odległość pomiędzy nogami wynosiła około 1 metr lub kąt nachylenia statywu zapewniał jego stabilność. Najpierw zamocuj jedną stopę, a następnie przesuń pozostałe dwie stopy, aby z grubsza wyrównać poziom
poziom. W razie potrzeby długość nogi statywu można ponownie przedłużyć.
2.3.1.3Wbij nogę statywu w ziemię, aby ją przymocować do podłoża. Przymocuj instrument do główki statywu
2.3.2. Ostrożnie wyjmij instrument z futerału i umieść go na głowicy statywu
2.3.2.1Wyrównaj środkową śrubę statywu ze środkiem podstawy instrumentu i dokręć środkową śrubę statywu, aż instrument zostanie przymocowany do trzech głowic.
2.3.2.2Jeśli konieczne jest użycie płaskiej płytki do określenia kąta lub ustawienia linii, przyrząd należy dokładnie wyśrodkować za pomocą kuli opadającej.
2.3.2.3Do centrowania pęcherzyka niwelatora okrągłego, czyli do poziomowania instrumentu, służą trzystopowe helisy. Jeśli używany jest statyw z głowicą kulową, śruba centralna statywu
należy najpierw delikatnie zwolnić, a następnie obrócić instrument wokół górnej części głowicy statywu, aby wyśrodkować bańkę okrągłej niwelatora. Kiedy jest bańka
w pierścieniu można dokręcić nakrętkę stałą statywu.
2.3.3 Pozycjonowanie instrumentu w zadanym punkcie (centrowanie) Jeżeli instrument używany jest do pomiaru kąta lub wyznaczania linii, należy dokładnie pozycjonować instrument w danym punkcie za pomocą kuli opadającej.
2.3.3.1Zawieś hak z wiszącą kulą na ramie wiszącej kuli centralnej spirali statywu.
2.3.3.2Następnie zawieś pionową linkę kulową na pionowej kuli i wyreguluj długość linki za pomocą urządzenia przesuwnego, aby pionowa kula znalazła się na odpowiedniej wysokości.
2.3.3.3Jeśli instrument nie jest ustawiony w stosunku do danego punktu, może być
przesunięto do tego punktu bez zmiany relacji pomiędzy nogami statywu a głowicą. Przede wszystkim statyw ustawia się z grubsza w zadanym punkcie, tak aby zrzucić kulę
odchyla się od punktu w obrębie LCM, a obie nogi statywu są trzymane i
dostosowana względem trzeciej nogi tak, aby główka statywu była pozioma i wysoka,
a nogi są prawidłowo otwarte, aby dotknąć ziemi.
2.3.3.4Na koniec wbij każdą nogę w ziemię, obserwując kulę opadającą i głowicę stojaka.
2.3.3.5Lekko poluzuj śrubę centralną statywu, delikatnie przesuń instrument na głowicę statywu tak, aby kula opadająca znalazła się dokładnie w zadanym punkcie, a
następnie dokręć środkową śrubę statywu. Przyrząd poziomujący obraca oba elementy
helisy stopowe znajdujące się najdalej od okrągłej prostownicy, tak aby okrągła bańka niwelatora leżała na linii prostopadłej do środka obu helis stopowych. Następnie obróć spiralę trzeciej stopy, tak aby bańka była wyśrodkowana. Jeśli pęcherzyk nadal nie jest dokładnie wyśrodkowany, powtórz powyższą operację od początku.
Uwaga: Nie dotykaj teleskopu podczas poziomowania.
2.3.4. Regulacja okularu Przed przystąpieniem do pomiaru okular teleskopu należy wyregulować odpowiednio do wzroku operatora
2.3.4.1Gdy pierścień regulacyjny okularu zostanie obrócony w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, drut poprzeczny może się rozmazać.
2.3.4.2Powoli obracaj pierścień okularu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż drut poprzeczny będzie wyraźnie widoczny. Wyrównanie i ostrość.
2.3.4.3Wyrównaj teleskop z linijką, obserwuj lunetę zgrubną na uchwycie i zrównaj wierzchołek znaku trójkąta z linijką (jak pokazano na rysunku)
2.3.4.4Obracaj śrubę ogniskującą w dowolnym kierunku, aż linijka będzie wyraźnie widoczna.
2.3.4.5Dokładne ustawienie linijki za pomocą poziomej spirali ciernej, szczegóły znajdują się w części „Ogniskowanie i wyrównanie linijki”
Uwaga: gdy poziom zostanie skupiony i skierowany na linijkę, możesz poruszać oczami
w lewo i w prawo, obserwując przez teleskop. Zasadniczo w tym momencie nie będzie żadnego odchylenia między drutem poprzecznym a linijką. Jeśli występuje odchylenie
(dysproporcja), należy dokładnie ustawić ostrość instrumentu lub wyregulować okular, aby wyeliminować błąd ogniskowania.
Formularz zapisu:
3.Instrukcja obsługi urządzeń torowych
3.1 Sprawdzenie Urządzenia przed użyciem
Przed wejściem na stanowisko należy być całkowicie ubranym zgodnie z obowiązującym stanowiskiem pracy
standardy ubezpieczeniowe. Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić, czy mechanizm jest sprawny
część łącząca urządzenia i połączenie rurociągu są niezawodne, czy działająca część sprzętu elektrycznego jest bezpieczna i niezawodna, czy część smarująca oleju jest wystarczająca, czy rurociąg przesyłowy jest nienaruszony, po
można włączyć kontrolę, utrzymywać sprzęt w czystości i higienie w dowolnym momencie, surowo zakazywać wody, roztworów, zanieczyszczeń itp.
3.2 Środki ostrożności podczas obsługi
Operator musi dokładnie sprawdzić formularz zapisu zmiany przed uruchomieniem maszyny, aby zrozumieć sytuację przetwarzania czasu pracy. Normalna produkcja
proces nie może opuścić urządzenia, aby zapobiec jego uszkodzeniu
nagły wypadek. Jeżeli w trakcie przetwarzania konieczne jest zawieszenie przetwarzania w celu opuszczenia stanowiska, należy zakończyć procedurę, zanim będzie można je zawiesić.
Lub wstrzymaj reset, aby uzyskać przetwarzanie programu, po raz pierwszy musisz sprawdzić stan wszystkich produktów, ściśle według sekcji pierwszego zamówienia, niski zakres, zgodnie z pierścieniem dun ring po uruchomieniu, sprawdź wartości współrzędnych, bardziej mobilne i rzeczywistą bezpieczną odległość,
i prawidłowe tylne mogą kontynuować przetwarzanie, awaria sprzętu lub wypadek powinny zostać zachowane
pierwszą scenę, aby ułatwić warsztaty i dynamikę, odpowiedni personel do analizy przyczyny. Przed opuszczeniem pracy należy dokładnie wypełnić formularz protokołu przekazania. Dowolna regulacja współrzędnych, wymiana uchwytu narzędzia, regulacja oprzyrządowania, wyposażenie
awarię, wypadek i debugowanie na służbie należy odnotować w protokole przekazania.
4. Pielęgnacja i konserwacja
4.1 Opis elementów konserwacji Urządzenia
4.1.1 Treść inspekcji dziennej/zmianowej
A. Sprawdź, czy śruby w każdej części nie są luźne;
B. Sprawdź i potwierdź, czy w części przekładni i stole przesuwnym nie ma przeszkód;
C. Sprawdź i potwierdź, czy wyłącznik krańcowy i inne środki ochronne są w dobrym kontakcie, bezpieczne i niezawodne;
D. Sprawdź i potwierdź, czy smarowanie zębatki każdej części obrotowej i prowadnicy liniowej jest dobre;
E. Użyj przycisku do testu eksploracyjnego, a produkcję można rozpocząć dopiero po pomyślnym teście
4.1.2 Środki ostrożności podczas korzystania z urządzenia
A. Surowo zabrania się wycierania części elektrycznych wilgotną ściereczką lub mycia zewnętrznych części urządzenia wodą, aby uniknąć porażenia prądem;
B. Podczas pracy urządzenia zabrania się opuszczania stanowisk przez personel oraz zabrania się podpierania patkami płyty bocznej i płyty ochronnej;
C. W przypadku wykrycia nienormalnego zjawiska należy natychmiast zatrzymać tor i odłożyć go
płytkę ochronną lub wyłącz zasilanie przed użyciem specjalnych narzędzi (pęseta, haczyki itp.) do czyszczenia, nie czyść bezpośrednio ręcznie;
D. Nie usuwaj ani nie zmieniaj urządzenia zabezpieczającego bez pozwolenia.
4.2 Standardy konserwacji sprzętu
4.2.1 Konserwacja podstawowa: konserwacja podstawowa zostanie przeprowadzona po 500 godzinach pracy.
Następujące
4.2.1.1. Demontaż, czyszczenie i naprawa części zgodnie ze stanem sprzętu.4.2.1.2. Odpowiednio dostosuj lukę dopasowania każdego działu.
4.2.1.3. Filc do czyszczenia przewodu olejowego, filtra oleju; Oczyść drogę naftową, rurociąg, dodaj wystarczającą ilość oleju smarowego i smaru, uzupełnij wszelkiego rodzaju braki.
4.2.1.4. Dla wszystkich dwóch mechanizmów kontrolnych sprzętu, wszystkie rodzaje wyłączników żelaznych i krańcowych są dostosowane tak, aby były czułe i niezawodne, a wszystkie rodzaje pyłoszczelnego, zapobiegającego odpryskom i czyszczenia oraz naprawy urządzeń były kompletne i łatwe w użyciu.
4.2.2 Konserwacja dodatkowa: konserwacja dodatkowa będzie przeprowadzana co 2500
godziny pracy urządzenia Zawartość jest następująca:
4.2.2.1Oprócz powyższej konserwacji poziomu 1, część lub wszystkie części należy zdemontować, sprawdzić i konserwować zgodnie ze stanem urządzenia.
4.2.2.2. Uszkodzoną dokładność należy naprawić zgodnie z nienaruszoną normą lub wymaganiami procesu produkcyjnego.
4.2.2.3. W zależności od aktualnej sytuacji wymień lub napraw zużyte części i odłóż części zamienne do następnej dodatkowej konserwacji lub remontu, a także sporządź mapę rysunków łatwych do wymiany części.
4.2.2.4. Dokładnie wyczyść zbiornik, wymień olej, wymień wodę.
4.2.2.5. Skrzynka elektryczna, elementy sterujące pracą na poziomie rozdzielnicy i inne
kompleksowy remont, czyszczenie i reorganizacja, aby osiągnąć schludność, czułość, bezpieczeństwo i niezawodność
5. Plik załącznika
5.1 Treść konserwacji sprzętu
5.1.1 Codzienna kontrola, oczyszczenie wszystkich części i sprawdzenie wzrokowe, czy elementy nie są uszkodzone
| Lista |
Przedmiot kontroli |
Treść inspekcji |
Czas cyklu kontroli |
| 1 |
Suwak szynowy |
Czy suwak jest
działa płynnie i
bieg
płynnie lub nie
|
Codziennie |
| 2 |
Powtarzający się
pozycjonowanie
dokładność
|
Czy nie ma
odchylenie w
powtarzana pozycja lub
nie
|
5.1.2 Przegląd miesięczny, elementy przeglądu miesięcznego
| Lista |
Przedmiot kontroli |
Treść inspekcji |
Czas cyklu
z
kontrola
|
| 1 |
Kabel |
Czy złącze każdego kabla jest luźne |
Miesięczny
|
| |
|
lub nie |
|
| 2 |
Łączenie części i podzespołów |
Niezależnie od tego, czy każde połączenie nie ma luźnego i niestabilnego zjawiska, czy nie |
| 3 |
Przekładnia i zębnik |
Czy powierzchnia zębatki i przekładni powinna być pokryta warstwą oleju smarowego, a powierzchnia zębatki i przekładni powinna być wolna od plam i ciał obcych, czy nie |
| 4 |
Kolej gildyjna |
Czy powierzchnia prowadnicy jest wolna od oleju, brudu i ciał obcych, czy nie |
| 5 |
Suwak szynowy |
Czy piłka wydaje nienormalny dźwięk, gdy suwak się porusza, czy nie |
5.1.3 Przegląd kwartalny (co trzy miesiące lub po łącznym przebiegu 100 km)
| Lista |
Przedmiot kontroli |
Treść inspekcji |
Czas cyklu kontroli |
| 1 |
bieg |
Czy jest ropa
smarowanie czy nie
|
co trzy miesiące lub po kumulacji
bieg na 100 km
|
| 2 |
Kolej gildyjna |
Czy jest ropa
smarowanie czy nie
|
| 3 |
Śruby do mocowania robota |
Niezależnie od tego, czy śruby są luźne, czy nie |
| 4 |
Śruby mocujące główkę łańcucha holowniczego |
Niezależnie od tego, czy śruby są luźne, czy nie |
5.1.4 Punkty kontroli półrocznej
| Lista |
Przedmiot kontroli |
Treść inspekcji |
Czas cyklu kontroli |
| 1 |
Śruby do mocowania przekładni |
Niezależnie od tego, czy śruby są luźne, czy nie |
Pół roku |
| 2 |
Śruby do mocowania szyny gildicznej |
Niezależnie od tego, czy śruby są luźne, czy nie |
| 3 |
Śruby do mocowania reduktora |
Niezależnie od tego, czy śruby są luźne, czy nie |
| 4 |
Śruby do mocowania ogranicznika pozycji |
Niezależnie od tego, czy śruby są luźne, czy nie |
Pół roku |
| 5 |
Śruby do mocowania płyty podnóżka |
Niezależnie od tego, czy śruby są luźne, czy nie |
Instrukcje konserwacji głównych części: tankowanie części napędowej,proszę bądź z pewnością
zatankować zębatkę, przekładnię i szynę prowadzącą w obrębie określonyczas. Jeśli the otaczającyśrodowisko jest złe, to może być karawyszedł zgodnie z the rzeczywisty sytuacja. Thewał napędowy, przekładnia i prowadnicaszyna z automatem tankowanie jednostka może być używany Do automatyczne tankowanie.
| Lista |
Części do tankowania |
olej smarujący |
Ilość oleju |
| 1 |
Przekładnia i zębnik |
00# |
Pełny skok
powłoka
|
| 2 |
Kolej gildii, kolej
suwak
|
Odpowiedni
olej smarowy z części łożyskowej szyny prowadzącej
|
※° Uwaga: Przed tankowaniem należy odłączyć zasilanie!
5.1 Treść konserwacji
Film instalacyjny
WIDEO z pracy toru
Informacje o pakowaniu:
Drewniane pudełko, rozmiar i waga odpowiadają rzeczywistym częściom i należy je uwzględnić w pojemniku.
Indywidualne wymagania są bardzo mile widziane
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
